械制造及其自动化制定工艺规程的要求都有哪些
机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。如处理质量事故，应按工艺规程来确定各有关单位、人员的责任。
设计原则：（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。（3）设法降低制造成本。（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。原始资料：（1）产品装配图，零件图。
基面先行作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工 先主后次零件的主要工作面、装配基面应先加工，从而及早发现毛坯中可能出现的缺陷 先粗后精一个零件的切削加工过程，总是先进行粗加工，在进行半精加工，最后是精加工和光整加工。
机床设备的自动化程度和生产效率应与工件生产类型相适应。工艺装备的选择将直接影响工件的加工精度、生产效率和制造成本，应根据不同情况适当选择：在中小批生产条件下，应首先考虑选用通用工艺装备（包括夹具、刀具、量具和辅具）；在大批大量生产中，可根据加工要求设计制造专用工艺装备。
制定工艺规程的原始资料主要包括以下几个方面： 产品设计和开发信息 产品设计图纸：包括产品的结构、尺寸、公差等要求，这是制定工艺规程的基础。设计评审报告：记录产品设计阶段的各种评审结果和建议，对工艺设计有指导性作用。
机械设备外壳类型零件制造的技术要求有哪些内容?
同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求，否则不仅装配有困难，而且使轴的运转情况恶化，温度升高、轴承磨损加剧、齿轮啮合精度下降、引起振动和噪声、影响齿轮寿命等。
外壳零件的技术要求 - 主要平面的形状精度和表面粗糙度：箱体的主要平面通常作为装配和切削的定位基准，因此需要具有高的平面度和低的表面粗糙度，以保证定位精度和减少对轴承与箱体孔配合精度的影响。
例如，淬硬钢零件的精工要用磨削的方法；有色金属零件的精工应采用精细车或精细镗等方法，而不应采用磨削。工件的结构和尺寸有时工件的结构和尺寸会限制机床设备的使用，应在制造前根据工件的尺寸合理选用设备。例如，普通孔采用拉削、铰削、镗削和磨削等方法都可。
机械设计需要考虑哪些技术问题?
1、安全问题：对于机械设计来说，安全是非常重要的问题。需要考虑防护装置的设计，如丝杆、电机、联轴器等旋转和直线运动部件是否需要护罩，垂直运动是否有安全保障，以及紧急情况下的断电处理等。同时，也需要考虑高温部位是否有防护装置，以及是否需要设置必要的安全锁、安全光栅、门磁开关等。
2、技术性能准则：技术性能包括产品功能、制造和运行状况在内的一切性能，既指静态性能，也指动态性能。例如，产品所能传递的功率、效率、使用寿命、强度、刚度、抗摩擦、磨损性能、振动稳定性、热特性等。技术性能准则是指相关的技术性能必须达到规定的要求。
3、不是说搞设计的一定要会玩车床，铣床，会烧电焊才可以，但是要知道这些作业特点，在设计时加以充分考虑，作为搞机械设计的人这样才比摇车床烧电焊的强，才有安身立命之处。
4、可靠性和安全性要求，机械产品在规定的使用条件下，在规定的时间内，应具有完成规定功能的能力。安全可靠是机械产品的必备条件。（3）经济性和社会性要求，经济性要求是指所设计的机械产品在设计、制造方面周期短、成本低；在使用方面效率高、能耗少、生产率高、维护与管理的费用少等。
5、工作图设计。包括最后的修改（根据二审意见）、绘制全部工作图（如零件图、部件装配图和总装配图等）、制定全部技术文件（如零件表、易损件清单、使用说明等）。定型设计。用于成批或大量生产的机械。